Nous vous remercions d’être venus si nombreux nous rendre visite sur notre stand lors du salon SMOPYC à SARAGOSSE.
Le plaisir fut partagé ! Rendez-vous en 2009 sur INTERMAT !

Ces derniers mois ont été riches en réalisations techniques dont nous avons sélectionné
quelques exemples.
Nos machines d’alésage ont également fait leur preuve en prestations sur site, au travers de chantiers réalisés par nos équipes d’intervention (1).
L’activité de ventes d’aléseuses portatives a pris un essor considérable dans le secteur des Travaux Publics mais aussi pour l’Industrie. Nous y sommes sollicités pour développer autour de nos machines standard des adaptations particulières (2-3).
Grand nombre de prestations ont nécessité la mise en oeuvre de moyens spécifiques développés en interne (4).

(1) Nous nous sommes vus confier la remise à niveau d’un cercle de vannage complet sur une turbine Hydroélectrique. L’objectif est de supprimer le défaut de concentricité de tous les pots de directrice entre le flasque inférieur et le flasque supérieur. Après démontage complet du cercle de vannage et la remise en place des 2 flasques l’un sur l’autre, l’usinage a été réalisé «en ligne» avec nos machines standard « barre d’alésage portative VIRGO type FA40 ». La métrologie avant usinage et après usinage fait appel à nos moyens internes. Dimensionnel des flasques : Ø 3950mm. Nombre de directrices : 32.

(2) La qualité de nos machines d’alésages est démontrée chez un de nos clients, spécialiste de la maintenance des trains d’atterrissages d’avions. Une adaptation spécifique de notre modèle FA40 a été réalisée pour traiter le cas répétitif d’une ligne d’alésages.

Cette adaptation concerne la fixation et la mise en référence de la barre afin d’optimiser les temps d’intervention. L’usinage est
réalisé avec une machine standard y compris le surfaçage perpendiculaire des faces. Concentricité des 3 alésages = 0,01 mm. Usinage des Ø en qualité H7. Perpendicularité des faces = 0,05mm.
Acier 2000MPa

(3) La réparation de navettes ferroviaires nécessite le montage de bagues traitées en côte réparation. Les encombrements propres à la pièce nécessitent une adaptation de la machine FA40.
L’aspect répétitif du travail (environ 300 alésages identique à traiter) incite à définir une mise en référence et une fixation rapide de la machine. Qualité des usinages H7.

(4) la réfection d’une table de laminoir a nécessité la mise en place avec réglage par nos moyens optiques internes, de 2 bancs de fraisage. Fraisage 3 faces des guidages sur longueur 3300mm.
Tolérance écartement des rails 0,5mm. Tolérance d’épaisseur 0,1mm. La ligne d’axe de référence s’étale sur les 50 mètres du laminoir.